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陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)設備是我公司多年來(lái)暢銷(xiāo)海內外的品牌設備之一，以其完善的性能，先進(jìn)的工藝，優(yōu)越的性?xún)r(jià)比獲得多項榮譽(yù)，并受到海內外客戶(hù)廣泛的贊譽(yù)與肯定。
陶粒砂的用途
在陶粒砂發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒砂的應用早已超過(guò)建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領(lǐng)域�，F在陶粒砂在建材方面的應用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。隨著(zhù)陶粒砂新用途的不斷開(kāi)發(fā)，它在其他方面的比例將會(huì )逐漸增大。
陶粒砂具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性?xún)?yōu)異等。特別由于陶粒砂密度小，內部多孔，形態(tài)、成分較均 一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品 飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門(mén)，應用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續擴大。
陶粒砂還應用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁 礬土、煤等多種原材料，陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。
陶粒砂生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工序
簡(jiǎn)單的說(shuō)，石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。
1、破碎：
開(kāi)采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。 進(jìn)廠(chǎng)后的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據指標搭配使用。
在生產(chǎn)陶粒砂的過(guò)程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內大多廠(chǎng)家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來(lái)源。
2、配料：
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實(shí)現物料自動(dòng)配料計量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專(zhuān)門(mén)的熱風(fēng)爐。
4、制球：
出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個(gè)庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個(gè)小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進(jìn)入盤(pán)式制球機。同時(shí)，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤(pán)式制球機里面。制球機旋轉過(guò)程中，可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤(pán)后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉窯，過(guò)大的返回到原料粉磨流�？梢愿鶕煌G的產(chǎn)量，配備不同數量的盤(pán)式制球機。
該制球系統自動(dòng)化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、煅燒：
料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉窯進(jìn)行煅燒，隨著(zhù)回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡(jiǎn)單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節能效果顯著(zhù)。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調節。
煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩定窯內熱工制度。
6、煤粉制備：
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡(jiǎn)單可靠，冷卻機的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來(lái)。
8、篩分：
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級。
陶粒砂產(chǎn)品規格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。
9、包裝
篩分后的陶粒砂，進(jìn)入不同的圓倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。
在流程中所有的揚塵點(diǎn)，均設置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)。
陶粒砂生產(chǎn)工藝（1）以粘土及粘土質(zhì)為原料，采用塑性法生產(chǎn)工藝，其流程是：粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
（2）以粉煤灰或其它粉狀物為原料，采用泥漿成球工藝，其流程是：粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。
（3）以頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁(yè)巖->烘干->粉磨->預濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
（4）以頁(yè)巖為原料，采用破碎（干法）工藝，其流程是：頁(yè)巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品。
綜上所述：無(wú)論使用何種原料，陶粒砂生產(chǎn)工藝一般都離不開(kāi)均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個(gè)工藝。
