脫硫石膏的概述
隨著(zhù)環(huán)保意識的增加，我國對電廠(chǎng)燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊，電廠(chǎng)脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來(lái)源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會(huì )影響脫硫石膏的品質(zhì)。
脫硫石膏烘干機烘干、鍛煉工藝與技術(shù)
脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用；或鍛煉成 型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
1、間接法（烘干煅燒二步）
烘干煅燒二步法是根據電廠(chǎng)的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結構調整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品β 石膏。
2.直接法（烘干煅燒一步法）
烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率極高的三層滾筒烘干技術(shù)研究開(kāi)發(fā)設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120 。完全可以利用火力發(fā)電廠(chǎng)的低溫煙氣。
脫硫石膏的利用與發(fā)展前景
脫硫石膏在建材行業(yè)中應用十分廣泛，通過(guò)不同手段進(jìn)行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。 國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著(zhù)巨大的市場(chǎng)機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區，經(jīng)應用實(shí)踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過(guò)干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏，灰泥石膏，陶瓷工業(yè)用石膏，鑄造工業(yè)用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
脫硫石膏烘干機工作原理
脫硫石膏烘干機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內層,實(shí)現順流烘干, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現熱交換，物料移動(dòng)至內層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(cháng)了干燥時(shí)間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn)，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內進(jìn)行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過(guò)程。
脫硫石膏烘干機的特點(diǎn)
1、脫硫石膏烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、脫硫石膏烘干機可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、脫硫石膏烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、脫硫石膏烘干機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、脫硫石膏烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
7、脫硫石膏烘干機可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品水分。
脫硫石膏烘干機的技術(shù)參數
| 產(chǎn)品規格(m) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 主電機 | 主減速機 | 重量(t) | ||
| 功率(kw) | 型號 | 型號 | 速比 | |||
| Φ1.2×10m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-I | 13.5 | |
| Φ1.5×12m | 3.3-4.9 | 10 | Y160L-6-B3 | JZQ500-Ⅲ-2F | 18.9 | |
| Φ1.5×15m | 4-6 | 18.5 | Y200L1-6 | JZQ500-Ⅲ-2F | 21 | |
| Φ1.8×12m | 4-6 | 11 | Y160L-6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 22.83 |
| Φ2.2×12m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 37.6 |
| Φ2.2×14m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
| Φ2.2×16m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
| Φ2.4×14m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
| Φ2.4×18m | 10-13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
| Φ2.4×20m | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54.14 |
| Φ3×20m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
| Φ3×25m | 32-36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 104.9 |
