粉煤灰烘干的前景
在電廠(chǎng)的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達地區，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（最大可達45％），不能滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環(huán)境。隨著(zhù)國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低，才能變廢為寶，實(shí)現社會(huì )效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。 粉煤灰烘干機的廣泛應用解決了粉煤灰的污染問(wèn)題以及處置難題，同時(shí)也使粉煤灰變廢為寶，增加了經(jīng)濟收益。
粉煤灰烘干機工作原理與性能特點(diǎn)
粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進(jìn)料機，再由進(jìn)料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過(guò)程。
粉煤灰烘干設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過(guò)程中流動(dòng)性變化大的特點(diǎn)是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實(shí)現自動(dòng)化控制，操作人員少。
1、出氣溫度低，除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。
2、采用新型組合式揚料裝置，可根據用戶(hù)要求輕松調控所要的終水份指標。
3、自動(dòng)化程度高，操作方便，運轉平穩。
4、設備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。
5、采用托輪轉動(dòng)，傳動(dòng)功率小。
6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
7、燃料可適應煤、油、汽。
粉煤灰烘干機技術(shù)參數
| 產(chǎn)品規格(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 主機功率(KW) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
| Φ1.5x14 | 10-15 | 27±3 | ≤8 | 15 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ1.8x14 | 15-20 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.0x20 | 20-25 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.2x20 | 25-30 | 27±3 | ≤8 | 22 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.4x20 | 30-35 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.6x22 | 35-40 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ3.0x24 | 45-50 | 27±3 | ≤8 | 37 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ3.2x26 | 50-55 | 27±3 | ≤8 | 45 | ≥5500 | 420±10 |
