鐵礦石的破碎全靠鐵礦石破碎機支持，河南方大實(shí)業(yè)的特礦石破碎機采用先進(jìn)的工藝，具有破碎比大、能耗低、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。鐵礦破碎機疲勞磨損的過(guò)程就是裂紋產(chǎn)生和擴展的破壞過(guò)程。根據裂紋產(chǎn)生的位置，疲勞磨損的機理有以下兩種情況：
1.滾動(dòng)接觸疲勞磨損。滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪等有相對滾動(dòng)摩擦副表面間出現的麻點(diǎn)和脫落現象，都是由滾動(dòng)接觸疲勞磨損造成的。其特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)一定次數的循環(huán)接觸應力的作用后麻點(diǎn)或脫落才會(huì )出現，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。
2.滑動(dòng)接觸疲勞磨損。兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區的半寬度)切應力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復變形會(huì )使材料局部弱化，并在該處首先出現裂紋。在滑動(dòng)摩擦力引起的剪應力和法向載荷引起的剪應力疊加作用下，使最大切應力從0.786b處向表面移動(dòng)，形成滾動(dòng)疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。
減少或消除鐵礦破碎機疲勞磨損的對策就是控制影響裂紋產(chǎn)生和擴展的因素，主要有以下對策：
1.材質(zhì)。鋼中非會(huì )屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。
通常，晶粒細小、均勻、碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動(dòng)接觸疲勞壽命。軸承鋼經(jīng)處理后，殘留奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則表層有益的殘余壓應力和滲碳層強度越低，越容易發(fā)生微裂紋。在未溶解的碳化物狀態(tài)相同的條件下，馬氏體中碳的質(zhì)量分數在0.4%一0.5%左右時(shí)，材料的強度和韌性配合較佳，接觸疲必壽命高。對未溶解的碳化物，通過(guò)適當熱處理，使其趨于少、體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物出現，都有利于消除疲勞裂紋。硬度在一定范圍內增加，其接觸疲勞抗力將隨之增大。此外，兩接觸滾動(dòng)體表面硬度匹配也很重要。
2，襯板表面粗糙度。適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關(guān)，通常接觸應力火，或襯板表面硬度高時(shí)，均要求襯板表面粗糙度低。
此外，襯板表面應力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質(zhì)等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。通常，襯板表面應力過(guò)大、配合間隙過(guò)小或過(guò)大、潤滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)等都會(huì )加劇疲勞磨損。
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