礦山機械中的破碎設備有很多種，錘式破碎機，圓錐式破碎,反擊式碎石機，復合式破碎機等
反擊型碎石機可以有效處理含濕量較大的物料，防止碎石機的堵塞現象在處理物料含水量過(guò)大時(shí)，碎石機（反擊型）的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。碎石機（反擊型）不須配備底部篩板，可有效防止堵塞現象。而錘式碎石機不能采用加熱方式防止物料的粘結，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。
反擊型碎石機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料 ，反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動(dòng)時(shí)具有很大的轉動(dòng)慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態(tài))，碎石機（反擊型）的轉子具有更大的動(dòng)量，適應破碎更堅硬的物料，同時(shí)能耗較低。
反擊型破碎機可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣，反擊式碎石機可通過(guò)多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過(guò)機械式或液壓式進(jìn)行調節，采用液壓調節系統可方便地通過(guò)就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。而錘式破碎機調節出料粒度只能通過(guò)更換底部篩板實(shí)現.
反擊型破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高,反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì )落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。
反擊型破碎機備件更換簡(jiǎn)便、維護費用相應減少,反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，能解決在購買(mǎi)后使用過(guò)程中遇到的各種技術(shù)問(wèn)題。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時(shí)間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時(shí)間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。器的安全、可靠運行。反擊式破碎機的驅動(dòng)系統采用電動(dòng)機+機械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟動(dòng)性能，使電機能平穩啟動(dòng)運行。皮帶傳動(dòng)方式可起到雙重的過(guò)載保護的功能，驅動(dòng)系統所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅動(dòng)方案是經(jīng)濟實(shí)用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅動(dòng)方案。
