不同類(lèi)型球磨機的安裝方法基本相同，一般按下列順序進(jìn)行：
1、底盤(pán)安裝： 球磨機包括減速機、電動(dòng)機在內，一般有四個(gè)底盤(pán)，即球磨機前后瓦座底盤(pán)、電動(dòng)機底盤(pán)和減速機底盤(pán)。安裝底盤(pán)時(shí)，要用鋼尺和水平儀檢查底盤(pán)的水平標高和水平性，在發(fā)現有不平現象時(shí)，在底盤(pán)下部用鋼制的調整楔進(jìn)行找平。所有楔子的寬度為50-60mm，長(cháng)度至少要保證安裝在底盤(pán)內部超過(guò)地腳螺栓中心線(xiàn)，外部露出10-50mm，楔子的坡度可取1：10-1：20，調平后楔鐵之間應焊接起來(lái)，防止移動(dòng)。
2、給料器的安裝 ： 安裝給料器時(shí)，如果給料器是單勺的，應使大勺的位置與磨礦機進(jìn)入孔的位置對應成180°，以起到一定的平衡作用，從而使筒體旋轉時(shí)重量的到局部平衡。如果給料器是雙勺的，那么安裝時(shí)兩勺頭的連線(xiàn)應與進(jìn)入孔的位置成90°，兩勺頭互成180°。
3、 球磨機筒體、端蓋和齒圈的安裝： 球磨機在裝入主軸承前，要先將筒體、端蓋和大齒圈裝配組合起來(lái)。筒體與端蓋組裝前，應對筒體進(jìn)行檢查，它的橢圓不得大于筒體直徑的千分之四，筒體法蘭盤(pán)的隨圓度允許誤差應符合設計規定。還要檢查中空軸頸的表面光潔度和橢圓度，符合要求后在端蓋止中和筒體法蘭上涂上經(jīng)過(guò)調和的鉛丹和鉛油，然后按標記對正。對正后將定位螺栓全部裝入，當位置調整合格后，均勻地擰緊螺栓。這樣。筒體與端蓋組裝完畢。如果大齒圈為一整體。則應先將大齒圈裝到筒體上才能往軸承上安裝。當大齒圈為兩半拼合時(shí)，一般是將磨礦機回轉體裝在主軸承上以后再裝大齒圈。
4、球磨機主軸承的安裝： 當主軸承兩底盤(pán)經(jīng)調整后擰緊地腳螺釘進(jìn)行檢查，各項數據符合技術(shù)要求后可進(jìn)行主軸承的安裝工作。球磨機兩軸承底盤(pán)的中心線(xiàn)間的距離應符合設計或設備技術(shù)文件的規定。兩個(gè)主軸承底盤(pán)的橫向中心線(xiàn)應重合于線(xiàn)，其不得合允許誤差不得超過(guò)0.5mm。其不平行度允許誤差為每米0.5mm，主軸承底盤(pán)的不水平度，允許每米長(cháng)度上相差0.1mm，但必須保證球磨機出料端為低的一端。主軸承裝在底盤(pán)上時(shí)，其接觸面的接觸應均勻，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸處的邊緣每段長(cháng)度不得超過(guò)100mm，累計長(cháng)度不得超過(guò)四周總長(cháng)的四分之一。
5、球磨機傳動(dòng)裝置的安裝： 安裝傳動(dòng)裝置時(shí)，要保證傳動(dòng)的水平度每米長(cháng)度上允許的誤差為0.1mm，偏差的方向要與裝球磨機時(shí)產(chǎn)生的不水平偏差的方向一致。傳動(dòng)齒輪嚙合的側向間隙，可按設備安裝技術(shù)規范來(lái)調整。裝好后兩個(gè)齒輪的嚙合接觸面積不得小于齒高的45%，齒寬的60%。
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