河南方大實(shí)業(yè)堅持“信譽(yù)第一”的創(chuàng )業(yè)思想，奉行“用戶(hù)滿(mǎn)意”的服務(wù)宗旨，以“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”為經(jīng)營(yíng)之本。本廠(chǎng)生產(chǎn)的礦山機械多次榮獲政府技術(shù)監督部門(mén)的嘉獎，榮獲“重合同守信用”、“質(zhì)量信得過(guò)”、“售后服務(wù)信譽(yù)好”單位等榮譽(yù)稱(chēng)號。銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )覆蓋全國，為近萬(wàn)家用戶(hù)提供了周到的服務(wù)。生產(chǎn)的礦山機械系列的用戶(hù)遍及全國，飲譽(yù)國際市場(chǎng)。我廠(chǎng)礦山機械產(chǎn)品現分為制粉設備、破碎設備、選礦設備、及成套礦山設備四大系列近20個(gè)品種。如有這一方面的需要，歡迎聯(lián)系我們：13838159488 0371-63289448。以下是水泥回轉窯的工藝流程的簡(jiǎn)單介紹，同時(shí)，也是水泥生產(chǎn)流程的介紹：
I、破碎及預均化
①破碎：
水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
②原料預均化：
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
II、生料制備
水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏等，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
III、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入回轉窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
IV、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
V、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入水泥回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的物料進(jìn)行反應生成大量的熟料。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
VI、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
VII、水泥包裝
水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。
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